จะทราบได้อย่างไรว่าพารามิเตอร์การเลือกของเครื่องบดย่อยมีความเหมาะสมหรือไม่?

1. การจับคู่ลักษณะวัตถุดิบ

ประเภทวัสดุ: ผง, เม็ด เส้นใย หรือการเคลือบของเหลว ฯลฯ วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับวิธีการฟลูอิไดเซชัน การทำความร้อน หรือการพ่น

ความไวต่อความร้อน: สำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน (เช่น สารชีวภาพ) ควรเลือกแบบจำลองฟลูอิไดเซชันที่อุณหภูมิต่ำหรือการไหลของอากาศที่ปรับได้เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อน

การยึดเกาะและความสามารถในการไหล: ควรเลือกผงที่มีความหนืดสูงโดยใช้ฟลูอิไดซ์เบดที่มีการไหลเวียนของอากาศที่ปรับได้ หรือโรงสีเม็ดที่มีอุปกรณ์ป้องกันการเกาะติด

การอ้างอิงถึงคำแนะนำในการเลือกสำหรับโรงงานเม็ดฟลูอิไดซ์เบด ลักษณะของวัสดุถือเป็นการพิจารณาเบื้องต้น

2. ข้อกำหนดกำลังการผลิต

ผลผลิตรายวัน/ชั่วโมง: กำหนดกำลังการผลิตสูงสุดที่ต้องการ (กก./ชม.) ตามแผนการผลิต

ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง: อุปกรณ์ที่ทำงานเป็นระยะเวลานานจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมและการออกแบบตลับลูกปืนที่เชื่อถือได้

3. ขนาดอนุภาคและการกระจายตัว

ขนาดอนุภาคเป้าหมาย: กำหนดขนาดอนุภาคมัธยฐาน (D50) และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคตามความต้องการการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

วิธีการปรับเปลี่ยน: พิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้ตัวกรองที่เปลี่ยนได้ หัวกัดแบบปรับได้ หรือมุมสเปรย์สำหรับการปรับขนาดอนุภาคที่ยืดหยุ่น

4. การใช้พลังงานและพลังงาน

กำลังมอเตอร์: เกี่ยวข้องโดยตรงกับกำลังการผลิต ความหนืดของวัสดุ และวิธีการแปรรูป พลังงานที่มากเกินไปจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน ในขณะที่พลังงานที่ไม่เพียงพอจะส่งผลต่อเอาท์พุตและ

ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค

ดัชนีประสิทธิภาพพลังงาน: มุ่งเน้นไปที่พลังงานไฟฟ้าที่ใช้ต่อกิโลกรัมของผลผลิต (kWh/kg) การเลือกรูปแบบการใช้พลังงานต่ำจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

5. ระบบป้อนและลำเลียง

วิธีการป้อน: การป้อนสกรู การป้อนแบบสั่น หรือการลำเลียงแบบนิวแมติก ต้องตรงกับลักษณะการไหลของวัตถุดิบ

เส้นทางการลำเลียง: ต้องใช้สายพานลำเลียงระบายความร้อน สกรูลำเลียง หรือระบบลำเลียงแบบนิวแมติกที่เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคจะเย็นตัวอย่างรวดเร็วหลังจากการขึ้นรูปและขนส่งไปยังหน่วยประมวลผลหลังการประมวลผล

6. การควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และสิ่งแวดล้อม

วิธีการทำความร้อน/ทำความเย็น: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ หรือน้ำเย็น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือทำให้แห้ง

ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: ขีดจำกัดอุณหภูมิด้านบนของอุปกรณ์ควรเกินอุณหภูมิกระบวนการสูงสุด และควรมีการควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ

7. ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม

PLC และหน้าจอสัมผัส: ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการเชื่อมโยงสัญญาณเตือน

การกำหนดค่าเซ็นเซอร์: รวมเซ็นเซอร์ออนไลน์สำหรับอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และการตรวจจับขนาดอนุภาค ปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

8. ความเข้ากันได้หลังการประมวลผล

การคัดกรอง/การจัดระดับ: ไม่ว่าจะติดตั้งหน้าจอสั่นหรือเครื่องแยกอากาศเพื่อแยกอนุภาคที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนดโดยอัตโนมัติ

บรรจุภัณฑ์/การเก็บรักษา: วิธีการระบายของโรงงานอัดเม็ดควรเข้ากันได้กับระบบบรรจุภัณฑ์หรือไซโลในภายหลังเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันขั้นที่สอง

9. คุณสมบัติและบริการของซัพพลายเออร์

ระบบคุณภาพ: ได้รับการรับรองโดยระบบการจัดการคุณภาพระดับสากล ISO9001:2000 ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากล

ความแข็งแกร่งทางเทคนิค: บริษัทเป็นเจ้าของโรงงานขนาด 50,000 ตารางเมตร โดยมุ่งเน้นที่การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ธรณีสังเคราะห์ มันมีแกนเดียวที่พัฒนาอย่างอิสระและ

อุปกรณ์ยืดแกนสองแกนและอุปกรณ์เมมเบรนคอมโพสิต และสามารถจัดหาโซลูชันโรงสีเม็ดแบบกำหนดเองได้

การสนับสนุนหลังการขาย: เราให้บริการทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรม การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ และบริการอัปเกรดทางเทคนิคถึงสถานที่ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ในระยะยาว