มีระบบการควบคุมและทดสอบคุณภาพอะไรบ้าง?

โดยทั่วไปสายการผลิตสำหรับการจุ่ม geogrid ของเส้นใยเคมีไฟเบอร์กลาสจะมีระบบควบคุมและทดสอบคุณภาพหลักสามระบบ: การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบแบบออนไลน์ การทดสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะ (การลอก) และการตรวจสอบคุณสมบัติแรงดึง ซึ่งสนับสนุนโดยการตรวจสอบขนาดและการสแกนข้อบกพร่องทางการมองเห็นในแต่ละขั้นตอนการประมวลผล ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อยืนยันว่าทุกม้วนของ geogrid ไฟเบอร์กลาสที่ออกจากสายการผลิตนั้นเป็นไปตามความแข็งแรง ความทนทาน และพิกัดความเผื่อมิติที่จำเป็นสำหรับการเสริมแรงทางเท้าและโครงการธรณีเทคนิค

เหตุใดการควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญกับสายจุ่ม Geogrid ของไฟเบอร์กลาส

Geogrid ของไฟเบอร์กลาสได้รับความแข็งแรงในการแตกร้าวและทนต่อสารเคมีเป็นหลักในระหว่างขั้นตอนการจุ่มและการเคลือบ โดยมีการเคลือบด้วยน้ำมันดินหรือโพลีเมอร์ดัดแปลงบนตะแกรงใยแก้วที่ถัก หากการเคลือบบางเกินไป เส้นด้ายไฟเบอร์กลาสจะยังคงเผยออกมาและเสี่ยงต่อการเสียดสีและความชื้น หากมีความหนาเกินไป ผลิตภัณฑ์จะแข็ง เปราะ และสิ้นเปลืองวัตถุดิบ ผู้ผลิต geogrid ที่เชื่อถือได้จึงสร้างจุดตรวจสอบคุณภาพลงในโครงร่างอุปกรณ์โดยตรง แทนที่จะอาศัยเพียงการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น เพื่อให้สามารถจับความเบี่ยงเบนได้ในขณะที่วัสดุยังอยู่ในสายการผลิต

การควบคุมและการวัดความหนาของผิวเคลือบ

ความหนาของชั้นเคลือบถูกควบคุมโดยการผสมผสานระหว่างการวัดแสงเชิงกลและการวัดหลังกระบวนการ ในสายการผลิตส่วนใหญ่สำหรับการจุ่ม geogrid เส้นใยเคมีไฟเบอร์กลาส ถังจุ่มใช้ลูกกลิ้งบีบแบบปรับได้หรือใบมีดโกนเพื่อกำหนดความหนาของฟิล์มเปียกก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เตาอบก่อนการทำให้แห้ง เมื่อบ่มแล้ว ความหนาจะถูกตรวจสอบโดยใช้ไมโครมิเตอร์แบบมือถือหรือแบบคงที่ และบนเส้นเอาต์พุตที่สูงกว่า เครื่องวัดความหนาด้วยเลเซอร์หรืออัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัสซึ่งวางอยู่หลังเตาอบแบบตายตัว

• ความหนาเคลือบแห้งโดยทั่วไปสำหรับ geogrid ไฟเบอร์กลาสอยู่ระหว่าง 0.2 มม. ถึง 0.5 มม. ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการและสูตรการเคลือบ
• โดยปกติแล้ว การสุ่มตัวอย่างความหนาจะดำเนินการในช่วงเวลาคงที่ตลอดความกว้างของม้วน เพื่อตรวจจับการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการสึกหรอของลูกกลิ้งหรือการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิของถัง
• การอ่านใดๆ ที่อยู่นอกแถบพิกัดความเผื่อ (โดยทั่วไปบวกหรือลบ 0.05 มม.) จะกระตุ้นให้เกิดการปรับความเร็วการจุ่ม ความหนืดของถัง หรือช่องว่างของลูกกลิ้งก่อนประมวลผลชุดถัดไป

การทดสอบความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและพื้นผิวไฟเบอร์กลาส

ความแข็งแรงในการยึดเกาะเป็นตัวกำหนดว่าสารเคลือบจะยังคงยึดติดกับเส้นด้ายใยแก้วหรือไม่ภายใต้การงอซ้ำ การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และการสัมผัสความชื้น โดยทั่วไปการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้การทดสอบการลอก โดยที่ส่วนของสารเคลือบจะถูกแยกออกจากพื้นผิวด้วยกลไกด้วยมุมและความเร็วที่ควบคุม โดยมีการบันทึกแรงต้านทานเป็นนิวตันต่อความกว้างหนึ่งเซนติเมตร

สิ่งอำนวยความสะดวกที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ ไฟเบอร์กลาส Geogrid มักจะรวมสถานีเก็บตัวอย่างการยึดติดไว้โดยตรงหลังจากเตาอบแบบสเตนเทอร์ เนื่องจากนี่คือจุดที่สารเคลือบแข็งตัวเต็มที่และสามารถประเมินความแข็งแรงของพันธะที่แท้จริงได้ ตัวอย่างที่ไม่ผ่านเกณฑ์การยึดติดขั้นต่ำมักจะบ่งชี้ว่ามีอุณหภูมิจุ่มไม่เพียงพอ สารเคมีในการเคลือบที่เข้ากันไม่ได้ หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิวไฟเบอร์กลาสก่อนทำการจุ่ม

การทดสอบแรงดึงและการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล

การทดสอบแรงดึงเป็นการตรวจสอบเชิงกลที่สำคัญที่สุดสำหรับ geogrid ไฟเบอร์กลาสที่เสร็จแล้ว เนื่องจากฟังก์ชันหลักของผลิตภัณฑ์คือการเสริมแรงภายใต้ภาระ เครื่องวัดความแข็งแรงทางธรณีวิทยาหรือเครื่องทดสอบแรงดึงความกว้างกว้างใช้ในการวัดความต้านทานการแตกหัก การยืดตัวเมื่อขาด และพฤติกรรมความเครียดโหลดทั้งในทิศทางตามยาวและตามขวางของตาราง

การยืดตัวต่ำรวมกับความต้านทานแรงดึงสูงมีคุณค่าอย่างยิ่งในจีโอกริดไฟเบอร์กลาส เนื่องจากหมายความว่าวัสดุต้านทานการยืดตัวภายใต้ภาระ ซึ่งช่วยลดการแตกร้าวจากการสะท้อนแสงบนแผ่นแอสฟัลต์โดยตรง

อุปกรณ์การผลิตธรณีสังเคราะห์ที่เกี่ยวข้อง

ผู้ผลิตที่มุ่งเน้นด้านคุณภาพมักจะดำเนินการสายการผลิตเสริมหลายสายควบคู่ไปกับระบบจุ่มไฟเบอร์กลาส ซึ่งครอบคลุมทั้งประเภท geogrid ของไฟเบอร์กลาสและพลาสติก เพื่อให้มาตรฐานการทดสอบและระเบียบวินัยของกระบวนการถูกใช้ร่วมกันในกลุ่มผลิตภัณฑ์

กลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการทดสอบ Geogrid

ด้านล่างนี้คือการเลือกอุปกรณ์และวัสดุ geogrid ที่เกี่ยวข้องซึ่งผลิตภายใต้กรอบการจัดการคุณภาพเดียวกัน

ไฟเบอร์กลาส Geogrid ไฟเบอร์กลาส Geogrid เหล็กพลาสติก Geogrid อุปกรณ์จีโอกริด Geogrid แบบสองทิศทาง อุปกรณ์ Geogrid พลาสติกแบบสองทิศทาง Geogrid แบบยืดทิศทางเดียว อุปกรณ์ Geogrid พลาสติกแบบทิศทางเดียว เครื่องความแข็งแรงของ Geotextile อุปกรณ์ทดสอบ

พารามิเตอร์กระบวนการที่ส่งผลโดยตรงต่อผลการทดสอบ

ผลลัพธ์ความหนาผิวเคลือบ การยึดเกาะ และแรงดึงไม่ได้แยกจากการอ่าน แต่เป็นผลลัพธ์ของการตั้งค่ากระบวนการต้นทาง ตัวแปรหลักที่ผู้ปฏิบัติงานปรับเมื่อผลการทดสอบเบี่ยงเบนไปจากพิกัดความเผื่อ ได้แก่:

• ความหนืดของสารละลายจุ่มและปริมาณของแข็ง ซึ่งควบคุมปริมาณวัสดุเคลือบที่เกาะติดกับเส้นด้ายไฟเบอร์กลาสในระหว่างการแช่
• อุณหภูมิของเตาอบก่อนการทำให้แห้งและเวลาในการพัก ซึ่งส่งผลต่อว่าสารเคลือบจะแห้งตัวสม่ำเสมอก่อนเข้าเตาอบแบบสเตนเทอร์หรือไม่
• การควบคุมความเร็วรางซ้ายและขวาแบบอิสระในเตาอบแบบปกติ ซึ่งป้องกันการบิดเบือนก่อนโค้งและหลังโค้ง เพื่อให้เส้นด้ายตามยาวและตามขวางยังคงตรง
• ความเร็วและความตึงของเส้นบนชั้นจัดเก็บ ซึ่งจะต้องสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้กริดบางลงหรือยืดออกมากเกินไป

การตรวจสอบวัตถุดิบก่อนการจุ่ม

การทดสอบไม่ได้เริ่มต้นเฉพาะหลังจากการเคลือบเท่านั้น แต่ยังเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตะแกรงไฟเบอร์กลาสที่ถักเข้ามาอีกด้วย มีการตรวจสอบความต้านทานแรงดึงของเส้นด้าย ความต้านทานด่าง และความสม่ำเสมอของกริดก่อนที่จะโหลดวัสดุลงในอุปกรณ์คลี่คลาย ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมากสำหรับสายการผลิต PP PE Geogrid หรือสายการผลิตแบบไม่ถักทอแบบคอมโพสิต geogrid พลาสติก เช่นเดียวกับที่ทำกับ geogrid ไฟเบอร์กลาส เนื่องจากวัตถุดิบที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้เกิดผลการทดสอบที่ไม่น่าเชื่อถือ ไม่ว่ากระบวนการจุ่มจะถูกควบคุมได้ดีแค่ไหนก็ตาม

การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

โดยทั่วไปจุดตรวจสอบคุณภาพแต่ละจุดจะถูกบันทึกโดยเทียบกับชุดการผลิต หมายเลขม้วน และกะ เพื่อให้สามารถติดตามข้อร้องเรียนของลูกค้าหรือความล้มเหลวในภาคสนามกลับไปยังข้อมูลกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงได้ บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับนี้โดยทั่วไปจะรวมถึง:

• การระบุแบทช์และบันทึกการกำหนดสูตรถังจุ่ม
• การอ่านค่าความหนาของชั้นเคลือบตามช่วงเวลาที่กำหนดตลอดม้วน
• ผลการทดสอบการลอกการยึดเกาะและสถานะผ่านหรือล้มเหลว
• ข้อมูลความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวในทั้งสองทิศทาง
• หมายเหตุการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้ายสำหรับข้อบกพร่องหรือการหลุดร่อนของพื้นผิว

สรุป

สายการผลิตที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการจุ่ม geogrid เส้นใยเคมีไฟเบอร์กลาสผสมผสานการควบคุมกระบวนการทางกลกับสถานีทดสอบเฉพาะสำหรับความหนาของชั้นเคลือบ ความแข็งแรงการยึดเกาะ และประสิทธิภาพแรงดึง ผู้ผลิตที่ผลิตอุปกรณ์ Geocell แบบสองทิศทาง และแบบทิศทางเดียวภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกัน มักจะใช้ระเบียบวินัยในการทดสอบที่สอดคล้องกันกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือในทางปฏิบัติเมื่อประเมินผู้ผลิต Geogrid สำหรับอุปกรณ์หรือการจัดหา geogrid สำเร็จรูป